基础结合面处理（使表面干净、干燥）→测量放线并固定定位金属丝→摊铺机摊铺沥青混合料和过渡料→人工摊铺两侧岸坡扩大段沥青混合料→过渡料碾压→沥青混合料碾压→施工质量检测。
　　
　　1）两岸混凝土基础面处理及心墙结合层面清理方法与人工摊铺相同。
　　
　　2）测放中线：心墙中线在机械摊铺时尤为重要。采用全站仪每隔5～10m测放并用铁钉标记中点，用金属丝连接各点。在施工中发现在摊铺机行进过程中金属丝易变松而偏离中线，后来改用墨斗在心墙上弹出白线控制中线，效果较为理想。
　　
　　3）摊铺机就位
　　
　　本工程使用的摊铺机械为西安理工大学防渗研究所研制的JXT-07型牵引式沥青混凝土心墙摊铺机，该机械包括自动调频卷扬机和沥青混凝土心墙专用小型摊铺机。采用1m3反铲将卷扬机和摊铺机吊装就位，就位时应注意摊铺机出料口和卷扬机中心线要与心墙轴线吻合。
　　
　　4）混合料摊铺
　　
　　沥青混合料用ZL50G装载机运至摊铺现场后直接给摊铺机上料，摊铺机行进速度按0.8～1.2m/min控制。摊铺厚度25cm，其允许误差±2cm，摊铺温度为140～170℃。
　　
　　5）过渡料铺筑
　　
　　①填筑顺序：心墙沥青混凝土与过渡料的铺筑超前坝壳料2～3层，不高于80cm.
　　
　　②混合料摊铺前在心墙两侧准备好过渡料。摊铺机行进路线上的过渡料要人工二次整平，防止摊铺机行进过程中心偏移。
　　
　　③紧贴心墙两边50cm宽度过渡料采用人工上料，沥青混凝土摊铺机布料，其它过渡料紧随摊铺机后人工配合机械铺筑，整平。每摊铺段采用毡布遮盖心墙，然后整平碾压，
　　
　　6）心墙与过渡料压实
　　
　　用2台振动碾先同时静压2遍后振压6遍心墙两侧过渡料；接着振压沥青混凝土混合料6遍。振动碾压行进速度以30m/min为宜，初碾时温度不高于150℃；终碾温度不低于110℃。
　　
　　4.5沥青混凝土施工过程中应注意的几个问题
　　
　　1）沥青混凝土铺筑筑应与过渡料平起施工，沥青混凝土心墙铺筑应均衡上升，心墙基面尽可能保持同一高程，避免或减少横缝，当由于客观原因出现横缝，其结合面坡度应缓于或等于1：3，同时上、下层横缝应相互错开2m以上，横缝处应重叠碾压30～50cm，用振动夯夯至表面返油为止；。
　　
　　2）对于连续上升、层面干净且已压实好的沥青混凝土，表面温度大于70℃即可铺筑上层沥青混合料，当下层沥青混凝土表面温度低于70℃时，要进行加热，但加热时间不宜过长，以防止沥青混凝土老化。若已压实沥青混凝土表面有污物，采用人工清铲，无法铲掉的，加热软化后铲除。不合格、因故间歇时间太长或温度损失过大的沥青混合料应及时清除，清除废料时，严禁损害下层已铺好的沥青混凝土；
　　
　　3）对两岸坡接头部位、结合槽、铜止水周围等振动碾不易到达的地方，采用1t振动夯配合重锤人工夯实至“返油”；
　　
　　4）钻孔取芯的部位要随取随盖，尽可能保持孔内洁净并及时回填，回填时，先将钻孔擦干，然后用喷灯将孔壁烘干加热到70℃后再分层人工回填捣实。
　　
　　5）振动碾在心墙上不得急刹车，心墙两侧2m范围内，禁止大型机械进入及横跨心墙。
　　
　　5沥青混凝土心墙施工机械设备配置
　　
　　沥青混凝土心墙施工机械设备配置见表6
　　
　　表6沥青混凝土心墙主要施工机械设备配置表
　　
　　名称规格型号数量主要技术性能及作用
　　
　　摊铺机牵引式JXT-071套摊铺厚度0.25m，宽度0.5～0.8m梯级渐变,行进速度0.8～1.2m/min
　　
　　自行式振动碾YZ2（2t）3台碾压沥青混凝土心墙及两侧过渡料
　　
　　沥青混凝土拌和站QLB—30B1台全自动双轴间歇强制式，最大拌和量1000kg/次
　　
　　沥青储存加热罐30t1个储存散装沥青，采用燃煤进行加热
　　
　　装载机ZL30、ZL50G2台砂石骨料上料，沥青混合料运输及入仓
　　
　　反铲小松2701台摊铺机就位及过渡料整平
　　
　　振动夯2.2kw2台对振动碾碾压不到部位进行人工振密
　　
　　钢模板6mm（1250mm×30cm）140m人工摊铺部位使用
　　
　　6质量控制
　　
　　沥青混凝土心墙施工是一种热施工，对沥青混凝土的配合比和温度控制等要求较高，施工过程中的质量控制和检测尤为重要。施工单位实行“三检制”，施工过程中严格执行“观音洞水库工程大坝沥青混凝土心墙施工作业指导书”，对各工序进行全过程质量控制，按照每层为一个单元进行验收签证。沥青混凝土开仓实行联合开仓证制度，即由业主、监理、设计三方联合进行验仓，同意开仓后当场在开仓证上签字。监理和业主对沥青混凝土心墙施工的全过程进行旁站监督，在沥青拌和站和大坝施工现场均安排专人测记沥青混凝土出机口温度、入仓温度、碾压温度等参数。
　　
　　拌和站质量控制重点：①原材料质量控制；②混合料制备过程中的温度控制及外观检查；③沥青、矿料的计量控制；
　　
　　摊铺现场质量控制重点：①工序质量控制；②摊铺宽度、厚度控制；③混合料入仓温度、碾压温度控制；④碾压质量控制（密度、孔隙率、渗透系数）；⑤外观检查。
　　
　　沥青混凝土心墙施工期间分别在出机口和摊铺现场对沥青混合料入仓温度进行检测，每层为一个单元进行抽提试验并进行无损检测沥青混凝土指标如密度、孔隙率、渗透系数等，目前沥青混凝土心墙已完成单元工程93个，全部合格，优良率为88.2%.沥青混凝土检测检测结果见表7.
　　
　　表7沥青混凝土检测项目统计表
　　
　　检测项目检测组数平均值最大值最小值
　　
　　密度（g/cm3）9302.422.442.39
　　
　　孔隙率（%）9301.82.81.7
　　
　　出机口温度（℃）1200160178145
　　
　　入仓温度（℃）1200157175140
　　
　　7.沥青混凝土心墙埋设仪器观测资料分析
　　
　　沥青混凝土心墙共埋设观测仪器23支，其中包括包括温度计、测斜仪、渗压计、测缝计，取得972组观测数据，各种测量数据平稳变化，无突变，观测结果表明：心墙温度变化平稳缓慢，测斜仪、测缝计未有大的变形产生，心墙应力应变小于沥青混凝土允许范围，沥青混凝土心墙正常运行。
　　
　　8结束语
　　
　　观音洞水库碾压式沥青混凝土心墙自2008年2月28日开始铺筑至今，已施工93层，观测结果表明已施工沥青混凝土心墙运行良好，各种指标满足设计和技术规范要求。实践证明，沥青混凝土拌和站的设备配置、拌和工艺、机械运输、摊铺机械、碾压设备的选择及各工序人员的安排、施工工艺和方法是可行的，可以作为其他中型水库沥青混凝土心墙经验进行推广应用。
　　
　　

上一篇： 发电站预制柱吊装施工技术方案
下一篇： 建筑学各校考研科目